Курсовая работа "Автоматизация сушильно-ширильной стабилизационной машины"

Название:
Автоматизация сушильно-ширильной стабилизационной машины
Тип работы:
курсовая работа
Размер:
116,4 K
28
Скачать
Структура управления производством, этапы и направления реализации данного процесса на современном предприятии. Описание функциональной схемы автоматизации, принципиальных электрических схем. Монтаж первичных преобразователей. Схема внешних соединений.

Краткое сожержание материала:

Введение

Открытое акционерное общество «Моготекс» - крупнейший производитель текстильной продукции в Республике Беларусь, признанный лидер на рынке Российской Федерации, стран ближнего и дальнего зарубежья, ведущий свою историю с 1973 года.

Строительство Могилевского комбината шелковых тканей было начато в соответствии с проектом ГПИ-1 в марте 1971 г. Позднее, в связи с установкой более производительных станков и резким увеличением выпуска суровых тканей, выявлена необходимость расширения отделочного производства.

Учитывая большие объемы производства и численность работающих, с 23 августа 1980 года постановлением Совета Министров БССР комбинат был преобразован в производственное объединение шелковых тканей. С начала 80-х гг. начато техническое перевооружение предприятия.

С 1 января 1987 года в соответствии с Постановлением Совета Министров БССР от 24.04.86 г. объединение переведено на полный хозрасчет, самоокупаемость и самофинансирование. Устойчивое финансовое положение предприятия позволило с 1 июля 1987 года перейти на новую систему оплаты труда, увеличить тарифные ставки рабочим и должностные оклады специалистам и руководителям. С 1-го апреля 1989 года предприятие приобрело статус арендного предприятия.

В феврале 1999 года на основе решения учредительной конференции от 30 декабря 1998 года в соответствии с Законом Республики Беларусь «Об акционерных обществах, обществах с ограниченной ответственностью и обществах с дополнительной ответственностью», правовыми актами о приватизации и разгосударствлении государственной собственности создано открытое акционерное общество «Могилевский текстиль» (ОАО Моготекс).

Большое внимание уделяется решению социальных проблемза 20 лет построено 6 общежитий, 5 детских комбинатов, которые переданы городу, профилакторий на 100 отдыхающих, поликлиника, дом культуры со зрительным, лекционным и музыкально-танцевальным залами.

С целью снижения затрат на производство продукции, частичного удовлетворения потребностей предприятия в энергоресурсах в 2001 году введена в действие мини-ТЭЦ электрической мощностью 2,5 МВт, тепловой - 60 Гкал.

В 2006 году введено в эксплуатацию новое производство по крашению хлопчатобумажных и вискозных пряж с применением прямых и активных красителей для ткацкого и трикотажного производств. Мощности оборудования итальянской фирмы «ОВЕМ» позволяют красить пряжи в объеме 50-70 тонн в месяц. Точное соблюдение технологии, использование качественных кардных и гребенных пряж кольцевого и пневмомеханического способов прядения белорусских, российских, украинских производителей позволяет добиваться высокого качества готовой продукции.

Успешное развитие предприятия зависит от решения основных стратегических вопросов как:

- производство и насыщение рынка республики и внешних рынков высококачественными и конкурентоспособными товарами;

расширение существующих рынков сбыта, в том числе в странах ближнего и дальнего зарубежья;

сокращение издержек и улучшение всей производственной, финансово-торговой деятельности предприятия за счет технического переоснащения производства новым современным и перспективным оборудованием, обеспечивающим применение прогрессивных технологий при производстве продукции, отвечающей высоким техническим, эстетическим и эксплуатационным требованиям;

обеспеченность сырьем в соответствии с потребностью.

Специалисты предприятия постоянно работают над вопросами повышения технического уровня производства, совершенствования технологических процессов, обновления ассортимента, улучшения качества и потребительских свойств выпускаемой продукции. С целью увеличения выпуска продукции, соответствующей мировому уровню и достижению намеченных рубежей на предприятии разработана программа социально-экономического развития, включающая мероприятия, направленные на совершенствование техники, технологии и организации производства и программа технического перевооружения предприятия на период до 2015 года. Решение вышеуказанных задач требует дополнительных финансовых вложений.

Формула успеха предприятия проста - квалифицированный коллектив рабочих, инженеров, служащих, руководителей, которые каждодневным трудом каждый на своем рабочем месте, решая конкретные задачи, идут к одной цели - производить конкурентоспособную продукцию.

1. Описание технологического процесса

персонал управление автоматизация схема

Объектом автоматизации является сушильно-ширильная стабилизационная машина фирмы «Вакаяма», включающая в себя: раскатное устройство поз. 01, лотковый компенсатор поз. 02, 2-х вальная 10-ти тонная плюсовка поз. 03, входное поле поз. 04, сушильная камера поз. 05, выходное поле поз. 06, накатное устройство поз. 07.

В процессе участвуют следующие исходные и конечные продукты:

- аппрет - вещество, которым обрабатывают текстильные материалы для придания им жёсткости, безусадочности, несминаемости, водоотталкивающих свойств и т.п.;

- пар - представляет собой воду, находящемся в газообразном состоянии;

- сжатый воздух - воздух, находящийся под давлением 0,5 МПа;

- конденсат - продукт конденсации парообразного состояния воды;

- ткань - текстильное полотно, изготовленное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.

С раскатного устройства поз. 01 ткань поступает на лотковый компенсатор поз. 02. Затем ткань поступает в двухвальную десятитонную плюсовку поз. 03, где происходит пропитка ткани аппретом. В ванне плюсовки поддерживается постоянный уровень аппрета (50ч55%). Для равномерного отжатия аппрета давление прижима вала регулируется в диапазоне 0,35±0,015 МПа.

После двухвальной десятитонной плюсовки ткань поступает на входное поле 04 сушильно-ширильной-стабилизационной машины фирмы «Вакаяма», где происходит накалывание ткани на иглы цепного транспортера.

Далее ткань поступает в сушильно-ширильную-стабилизационную часть машины поз. 05, где она приобретает необходимую прочность аппретирования (удержание аппрета на ткани) и плотность. Это достигается растягиванием ткани по ширине и длине, что осуществляется следующим образом: кромки ткани накалываются на иглы цепей транспортёра и разводятся на определённую ширину. В таком положении ткань фиксируется в подогреваемых камерах сушильно-ширильной машины. Сушильно-ширильную стабилизационную часть машины поз. 05 состоит из семи камер, в каждой из которых осуществляется контроль и регулирование температуры. Система автоматического регулирования температуры аналогична системе в плюсовках. Сушка в данной сушилке осуществляется с помощью циркуляции горячего воздуха. Вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию воздуха, установлены по обеим сторонам сушильно-ширильной стабилизационной части машины поз. 05. Следует отметить, что неравномерно подаваемый воздух по ширине, а также разные температуры по ширине приведут в дальнейшем к неравномерности нанесения аппрета.

В первой камере сушильно-ширильной стабилизационной части машины поз. 05 поддерживается температура на постоянном уровне (97,5±2,5 єС). В остальных шести камерах сушильно-ширильной-стабилизационной части машины поз. 05 поддерживается температура на постоянном уровне (182,5±2,5 єС).

Далее ткань поступает на выходное поле машины поз. 06, а затем наматывается на навой при помощи накатного устройства поз. 07.

1.1 Технологическая карта процесса

В технологической карте (таблица 1) приводятся наименования технологических аппаратов и трубопроводов, где производится контроль параметров с указанием значений этих параметров и диапазона их изменения. На основании технологической карты процесса осуществляется выбор вторичных приборов и их шкал.

Таблица 1 - Технологическая карта процесса

Позиционное обозначение

Наименование аппарата и трубопровода

Наименование параметра, ед. изм.

Значение параметра и диапазон изменения

03

2х вальная 10 ти тонная плюсовка

Температура, 0С

Уровень %

25-30

50-55

05

Сушильная камера

Температура, 0С

95-185

- 2 -

Пар

Расход, кг/ч

2400±2,5

- 3 -

Сжатый воздух

Давление, МПа

0,6±0,05

- 30 -

Аппрет

Уровень, %

50-55