Курсовая работа "Виготовлення деталі "Шпонковий вал""

Название:
Виготовлення деталі "Шпонковий вал"
Тип работы:
курсовая работа
Размер:
1,4 M
29
Скачать
Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту та верстатів для обробки деталей. Технічні характеристики верстатів. Трикулачковий самоцентрувальний патрон. Маршрутна карта обробки. Організація робочого місця токаря.

Краткое сожержание материала:

1. Технологічний розділ

1.1 Технологічна характеристика деталей

Деталь «Шпонковий вал» відноситься до групи тіл обертання, має зовнішні циліндричні поверхні Ш 32 довжиною 37 мм та Ш25 довжиною 45 мм, мається дві канавки глибиною 8 мм і 3 мм, з виду мається внутрішня метрична різьба M20 з стандартним кроком 2,5. З виду Б сверляться отвори Ш 5 які зеднуються під кутом 90?. На центральній циліндричній поверхні відфрезеровані паралельні пази глибиною 5 мм.

Рис. 1.1 - Шпонковий вал

Таблиця 1. Хімічний склад (%)

Марка

С

S

Mn

Cr (не більш)

Сталь 45

0.4 - 0.45

0.17 - 0.37

0.50 - 080

0.25

С - вуглець

S - Сіра

Mn - марганець

Cr - хром.

1.2 Вибір заготовки

Заготовка - це вихідний шматок металу, з якого згодом отримуємо деталь. Вибір заготовки залежить від засобу виробництва. Заготовки бувають наступного вигляду.

1. Прокат:

а) круглий

б) багатогранний

в) листовий

2. Лиття:

а) металічні форми (кокіль)

б) піщані форми

в) за виливаними моделями

г) відцентроване

д) лиття під тиском

е) лиття в оболонкові форми

3. Штамповка

4. Поковка

Для деталі «Шпонковий вал» обираємо заготовку по максимальному Ш40 мм додаємо припуск 4,5 мм згідно таблиці довідника. Та оберемо заготовку.

Рис. 1.2 - Заготовка

1.3 Вибір обладнання

Вибір обладнання включає вибір верстату, вибір пристосувань та допоміжних інструментів в разі необхідності.

1.3.1 Вибір верстатів для обробки деталей

Верстати обираються в залежності від оброблюваних деталей, їх габаритів та наявності верстатів на підприємстві. (цех, майстерня, ділянка).

Для обробки деталі шпонковий вал обираємо верстати:

Токарно-гвинторізний верстат 1К62

вертикально - свердлильний верстат 2Н118

вертикально - фрезерний 6Р80Г

Технічні характеристики верстатів:

Токарно-гвинторізний верстат 1К62

Рис. 1.3 - Загальний вигляд верстату 1К62

1- верстат токарної групи

К - модернізація базової моделі верстата

6 - підгрупа верстата, токарно - гвинторізний верстат

200 мм - відстань від станини до осі верстату, максимальний ? заготовки, який можна встановити на цьому типі верстата 2х200=400 мм

nmin - 12,5 об/ хв

nmax - 2000 об/ хв

число ступенів - 24

N = 10 Квт потужність двигуна

Smin = 0,07 мм/об

Smax = 4,16 мм/ об

Вертикально - свердлильний верстат 2н118

2 - група свердлильних верстатів

Н - модернізація верстату

1- підгрупа, вертикально - свердлильний верстат

18 - найбільший діаметр свердла, який можна встановити в шпиндель

Рис. 1.4 - Свердлильний верстат

Вертикально-фрезерний верстат 6P11

Індекс вертикально-фрезерного верстата 6Р11 позначає наступне: цифра 6 - це фрезерний верстат; буква Р - покоління верстата, цифра 1 - позначає вертикально-фрезерний верстат, цифра 2 - типорозмір верстата (розмір столу).

Розміри робочої поверхні столу, мм 1000 х 250

Межі частот обертання шпинделя, хв -1 40 - 2000

Потужність електродвигуна приводу шпинделя, кВт 5,5

Потужність електродвигуна приводу столу, кВт 3

Габаритні розміри верстата (Д х Ш х В), мм 1470 х 1975 х 1940

Маса верстата з електроустаткуванням, кг 2360.

Рис. 1.5 - Вертикально-фрезерний верстат 6Р11

1.4 Вибір пристосувань для обробки деталей

Пристосування - це допоміжні механізми, які слугують для розширення технологічних можливостей верстатів. Вони поділяються на універсальні та допоміжні. За призначенням вони діляться на пристосування:

1) установчі - для закріплення заготовок та інструменту

2) вимірювальні - для контролю

Для закріплення деталей на токарному верстаті використовуємо пристосування: трикулачковий самоцентрувальний патрон.

Рис. 1.5 - Трикулачковий самоцентрувальний патрон

Для закріплення деталей КОРПУС, на свердлильному верстаті використовуємо пристосування: машинні лещата.

Рис. 1.6 - Машинні лещата

1.5 Вибір різального інструменту

Процес різання - це обробка металів способом зняття зайвого шару металу. Знімають його різальними інструментами. Основними елементами будь - якого різального інструмента є ріжучий клин, який під час руху відносно заготовки зрізує з неї шар металу у вигляді стружки. При цьому твердість матеріалу різального інструменту має бути більшою, ніж металу оброблюваної заготовки.

Для обробки деталі шпонковий вал використовуємо слідуючий різальні інструменти:

1. Різець канавочний

2. Різець упорний

3. Центрувальне свердло

4. Різець прохідний

5. Фреза кінцева

6. Мітчик М 20

7. Свердло спіральне

8. Різець розточувальний упорний

Різець канавочний

Канавочний різець використаємо для прорізування канавки та відрізання заготовок.

Рис. 1.8 - Різець канавочний

Різець упорний

Рис. 1.9 - Різець упорний

Різець обираємо із матеріалу Т15К6 - це твердий сплав, який містить: 15% карбідів титану; 6% кобальту; 79% карбідів вольфраму.

Різець прохідний

Різець прохідний використаємо для підрізання торців, обточування фасок.

Рис. 1.10 - Різець прохідний

Фреза

Фреза дискова трьохстороння - для фрезерування паралельних пазів, матеріал фрези Р6М5, це швидкорізальна інструментальна сталь, яка містить 6% вольфраму, 5% молібдену.

Рис. 1.11 - Фреза кінцева

Мітчик

Мітчик - призначений для нарізання внутрішньої різьби в глухих та наскрізних отворах. Для нарізання різьби на деталі обираємо мітчик М20 з стандартним роком 2,5 мм. Матеріал мітчика ВК8.

Рис. 1.12 - Мітчик

Свердло спіральне

Для свердління отворів використовуемо спіральне свердло ?5 мм використовуємо для свердління отвору під різьбу М20 в деталі. Цей діаметр обираємо за формулою:

dсв. = dр. - Р, мм = 20 - 2,5 = 17,5 мм

де

dсв. - діаметр свердла, мм

dр. - зовнішній діаметр різьби, мм

Р - крок різьби, мм

Рис. 1.13 - Свердло спіральне

Різець розточувальний упорний

Різець розточувальний упорний - Використовуємо для розточування отвору в корпус 17.5 мм.

Рис. 1.14 - Різець розточувальний упорний

1.6 Вимірювальний інструмент

Вимірювальний інструмент обирається в залежності від розмірів та точності обробки. Для контролю та вимірювання деталей ми використаємо такі вимірюючи інструменти:

1. Штангенциркуль ШЦ -1

2. Різьбова калібр-пробка М 20

3. Шаблони для контролю фасок

Штангенциркуль

Штангенциркуль використаємо для вимірювання всіх діаметрів та довжин.

Рис. 1.15 - Штангенциркуль ШЦ-І

Різьбовий калібр-пробка М 20

Різьбові калібри - пробки використовують для комплексного контролю параметрів внутрішньої різьби, вони мають дві контрольні сторони - прохідну і непрохідну.

Рис. 1.16 - Різьбовимірювальні калібри б -...